柔印壓差差失當：柔印機的柔印壓差差是調接吸塑油引入量和轉到使用效果的關鍵現象。如果你柔印壓差差性格不適合使用，吸塑油就無從轉到到被印物料接觸面，產生轉到欠佳的現象。

彩印極限速度快過快：彩印極限速度快過快會引致柔印印刷噴墨墨水在接合區等候時刻過短，引致印刷噴墨墨水變動異常。

柔印膠印印刷uv墨水黏性過低或過高：柔印膠印印刷uv墨水的黏性直觀的影響其在柔印歷程中的變更作用。如若柔印膠印印刷uv墨水的黏性過低，會會引致柔印膠印印刷uv墨水會泛膜和很容易變更的一些問題。而柔印膠印印刷uv墨水的黏性過高，則會使得柔印膠印印刷uv墨水在過度區的流量性不佳，會引致柔印膠印印刷uv墨水變更不合格品。

吸塑油散落性不太好：柔印吸塑油中的顏色和放置劑若散落不勻，會引起吸塑油黏附性性好，不易轉變的狀況。

印版的使用效果毛病：印版的的使用效果也會對柔印吸塑油的移轉的使用效果所產生印象。印版的表明的使用效果、凹版深度.、氏硬度等均會印象吸塑油的移轉的使用效果。

數碼打印建材外觀上本質現象：柔印數碼打印膠印uv墨水的轉意郊果還與數碼打印建材的外觀上本質相關聯。要數碼打印建材外觀上容易吸丙烯酸乳液很強，會造成的數碼打印膠印uv墨水在外觀上散出，應響數碼打印膠印uv墨水的轉意郊果。

uv墨水材料配量故障：柔印uv墨水的材料配量也是關系轉變成效的最重要主觀因素。uv墨水中生成的環氧樹脂、稀釋溶液劑、充填劑等成份的會選擇和占比的節省性一般會關系柔印uv墨水的轉變成效。

使用柔印印刷油墨轉交壞的現象，能能使用之下安全措施：

調準印刷uv墨水原料：選定該用的基料、顏料涂料和增加劑，seo印刷uv墨水的變化性、粘著性和更換能力，以加快更換率。

的調整彩色印上產品技術參數：適當合理調控彩色印上時速、彩色印上阻力和彩色印上工作溫度等產品技術參數，確認吸塑油與彩色印上涂料中的徹底排斥，增進吸塑油的遷移率。

用比較適宜的印版：只能根據柔印類品的標準要求，抉擇適宜的印版型號、氏硬度和凹版層次等技術參數，以提升uv油墨的轉出率和柔印類品的高品質。

采用合理的印廠用料：印廠用料的表面層上正確處理、所選材質和線高質量總會的影響印廠uv油墨的移轉率，采用線高質量平衡、表面層上豎直的印廠用料，可能不斷提高印廠uv油墨的移轉率。

做保障除垢保養：每季度除垢進行印刷設施裝置和進行更換印版，堅持設施裝置和印版的清潔衛生和整齊光滑度，可不可以管用下降印刷油墨轉至不合理的情況。

加入干澀機器裝備：在uv印刷uv油墨印刷的過程 中，加入干澀機器裝備可能快速的干澀uv印刷uv油墨，可以減少uv印刷uv油墨的動力粘度，最終得以提升 uv印刷uv油墨的轉至率。

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