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發布的耗時:2025-05-14
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在采色外包裝刷中,后1種背景色吸塑油在前1種背景色吸塑油膜上的依附叫做吸塑油疊印。刷品的呈色效用這樣不僅與吸塑油的調色力快慢、吸塑油的色彩差關于系,還與吸塑油的疊印率關于系。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量,是說以后色墨轉出到從疊圖形上的前相映墨層的主要的體積密度所占的比例。
現如今氣泡袋設計uv打印機彩印廠家便用的較多設計uv打印機彩印機大多以多色水溶性設計uv打印機彩印開糟機,時常會的問題疊印率低的的問題。設計uv打印機彩印后的色沒法幾乎涉及前另外一種色,突然出現麻點,嚴重性后果設計uv打印機彩印視覺效果,有瓦楞紙的浪費資源。這一這種現象在大占地實際設計uv打印機彩印時更為非常明顯。怎么樣去 提高了水溶性吸塑油的疊印率?
1,推進印刷工藝物上DI種顏色搭配uv油墨的變干快速。
1)運行4色進行印刷版開糟機進行印刷版時,將必須要 疊加的兩大類印刷噴墨墨水分別是布置在DI個本色組和ZUI后個本色組中,行非常合適增高DI個本色印刷噴墨墨水層的低溫干燥時刻,有助于于疊印率的增長。
2)DI的一種生活本色搭配柔印時刻意便用快干印刷吸塑油,能否推進DI的一種生活本色搭配印刷吸塑油的侵入和固著。除此之外不會能行的太快,不然印刷吸塑油會干在網紋輥上,會影響印刷吸塑油的轉換。
3)小心uv彩打機彩印色序的計劃。盡量用一些先彩打圖片空間較小的紅顏色,再彩打圖片空間較多的紅顏色。那么做的利益是,DI1種紅顏色uv彩打機彩印的帶圖空間小,干得相對比較快,有助于于噴墨墨水的套印;還可能圖片空間小,也可減輕紙殼ZUI后好多個色組在傳送全過程中蹭墨層的機率。
4)在色達到飽和狀態度具備特殊要求的依據下,盡將會減慢DI相映uv墨水層的板材的厚度,有好處于DI相映的烘干,也是可以提高了uv墨水的疊印率。
2,調整兩大類uv油墨的純凈水性和粘度指數的的聯系。
雖然說丙烯酸乳液uv膠印印刷噴墨墨水溶解水,但在紙箱子彩色印刷時為了能夠降uv膠印印刷噴墨墨水的飽和狀態度或提升其流量性,可能飲拿水溶解,但飲拿水溶解并并非好的方式 。這對于有艷麗色調需要的紙箱子紙箱子彩色印刷,盡可能適用不穩定性劑使uv膠印印刷噴墨墨水顏色等等變淺,影響于uv膠印印刷噴墨墨水的干澀的,同時表面活性劑可能提供uv膠印印刷噴墨墨水層的油潤度。但飲拿水溶解后,uv膠印印刷噴墨墨水映照在瓦楞紙上時,不可以剎那間干澀的,肯定干澀的一段時刻時刻,會降瓦楞紙的壓邊密度和抗壓密度。
于此,調節第三種顏色和印制版后顏色的效果中間的社會關系。我們對多色印制版,應酌情調低DI一顏色水性聚氨酯吸塑油的效果,以此酌情多第三顏色吸塑油的效果,以升高疊印率。
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